如何預(yù)防不合格橡膠制品在硫化過程中出現(xiàn)？

青島順富昌橡膠機械制造有限公司總工程師將按照六個課時做一下說明，下面是第一課時： 

 1. 橡膠制品在硫化過程中容易經(jīng)常發(fā)生的異常質(zhì)量表現(xiàn)：缺材、破損、變形、氣泡、污模（粘結(jié)） 、瘤凸、錯硫、欠硫、過硫、噴霜、模具啃噬、機械劃傷、二次硫化等現(xiàn)象。

2. 針對各種異常質(zhì)量表現(xiàn)，分析問題原因，分別如下：

2.1 缺材現(xiàn)象：

2.1.1 造成原因：

a、材料（膠片）沒有達到額定的消耗量，即用料不足；（稱量不準確、人為減少、稱量后裝模前轉(zhuǎn)運丟失）

b、材料（膠片）在裝模過程未放置妥當，導(dǎo)致部分沒有擠壓在模腔內(nèi)；（放置不當，導(dǎo)致膠料擠出模腔以外）

c、壓力不足，導(dǎo)致膠料不能完全充實模腔；（設(shè)備掉壓、壓力未設(shè)定得當、模具合縫間隙過大）

d、膠料比重過大；（膠料密度過大，相同質(zhì)量下，體積相對減小、亦不能充實模腔）