當(dāng)前位置：
橡膠塑煉的目的是通過降低分子量，降低橡膠的粘流溫度，使橡膠生膠具有足夠的可塑性，以便后續(xù)的混煉、壓延、成型等工藝操作能順利進(jìn)行。同時通過塑煉也可以起到“調(diào)勻”作用，使生膠的可塑性均勻一致。塑煉的方法按所用的設(shè)備主要分為開煉機(jī)塑煉、密煉機(jī)塑煉和螺桿塑煉機(jī)塑煉。
一．密煉機(jī)塑煉
密煉機(jī)的塑煉作用主要靠轉(zhuǎn)子機(jī)械作用和熱氧化裂解作用。密煉機(jī)兩個轉(zhuǎn)子以不同的速度相向回轉(zhuǎn)，使被加工的生膠在轉(zhuǎn)子間隙中、轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中以及轉(zhuǎn)子與上、下頂栓的間隙中受到不斷變化的剪切、扯斷、攪拌、折卷和磨擦的強(qiáng)烈的捏煉作用。在高溫、快速和加壓的條件下很快的提高橡膠的可塑性（塑煉）。密煉機(jī)塑煉的影響因素有轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、密煉室溫度、塑煉時間、容量和上頂壓力等。
二.開煉機(jī)塑煉
利用開煉機(jī)前后兩個速度不同的輥筒形成的相對速度差所引起的撕拉力（剪切力），在逐漸縮小的輥距內(nèi)對橡膠施以強(qiáng)烈的碾壓和撕拉作用。這種機(jī)械作用，扯斷了橡膠分子鏈，在空氣中塑煉還伴有熱和氧的裂解作用等，降低了橡膠的分子量，降低了粘流溫度，使其可塑性增大。開煉機(jī)塑煉的影響因素有輥溫、輥距、轉(zhuǎn)速和速比、塑煉時間、煉膠容量、輥筒的工作長度、割刀次數(shù)和方式、膠料放置時間等。
三.螺桿塑煉機(jī)塑煉
與開煉機(jī)和密煉機(jī)塑煉的差別是螺桿塑煉法中氧對生膠的作用較小，用螺桿塑煉機(jī)的螺桿與機(jī)筒間的機(jī)械剪切力和高溫?zé)嶙饔檬瓜鹉z分子鏈斷裂。螺桿塑煉法有生產(chǎn)能力大、節(jié)電效果明顯、操作簡單容易掌握、可實現(xiàn)塑煉的連續(xù)化生產(chǎn)等優(yōu)點。
橡膠塑煉的三種工藝
作者：ADMIN 發(fā)布日期：2012/1/6